Sprøjtestøbning
Vores plast produktion i tal
- Vi råder over i alt 12 sprøjte støbemaskiner.
- Med lukketryk fra 25-300 tons og emnevægt fra 0.1 til 800 gram.
- Vi har 4 støbemaskiner i særskilt renrums miljø, alle forsynet med 4 og 5 aksede robotter for renlig håndtering og automatisering af vanskelige håndteringsprocesser.
- Vi tilbyder såvel manuel som fuldautomatisk 2K støbning afhængig af opgaven.
- Vore plastmagere afprøver og indkører over 200 værktøjer om året.
- Vi tilbyder systematiske indkøringer for opnåelse af optimale procesindstillinger.
- Ved produktions serier med højere krav til dokumentation og sporbarhed, tilbydes indkøringsproces med kvalifikationspakke og tilhørende dokumentation.
Renrums miljø og emnehåndtering med robotter
Vi oplever stigende efterspørgsel efter plast-emner med øget krav til renhed. Vi har indrettet et produktionsmiljø med 4 maskiner adskilt fra de øvrige, hvor vi kan opfylde krav til renhed.
I vores renrums miljø støber og emballerer vi emner, uden berøring af menneskehånd.
Her tilbyder vi støbning i både aluminiums og stålværktøjer, kombineret med emnehåndtering ved 4 og 5-aksede robotter, der flytter emner fra værktøjet direkte i emballagen.
Robotter kan programmeres til automatisk udtagning af stikprøver løbende gennem produktionen samt udførelse af specielle håndterings processer, eksempelvis udskruning af emner med gevind mm.
Materialer
Vi har mere end 500 materialer og masterbatches, på vores lager, fra de mest udbredte PP, ABS og PC typer til glasfyldte og friktions modificerede typer. Vi lagerfører visse Medico godkendte typer, og andre skaffes via vores netværk af leverandører.
Med mange års erfaring med både produktudvikling og sprøjtestøbning, finder vi, sammen med kundens krav, frem til det optimale materiale til opgaven.
Til eksempelvis 2K emner, kan vi bidrage med viden om de rigtige kombinationer for at opnå optimal vedhæftning.
Et bredt udvalg af materiale typer, give rig mulighed for støbning af emner i flere forskellige plast typer til eksempelvis funktions emner, hvor materiale egenskaberne er essentielle.
Sprøjtestøbning
Med 12 støbemaskiner i produktionen, hvor af de 4 står i renrums miljø er vi klædt på til de fleste støbe opgaver. Vore operatører og robotter håndterer serier fra få hundrede til flere hundrede tusinde. Vi tilbyder indkøringer og kvalifikation af såvel aluminium og stål værktøjer, efter jeres behov.
Værktøjsfremstilling
Insign var blandt de første i Danmark til at anvende stamforme med fræste aluminiumsindsatse til prototypeværktøjer. Med et bredt og fleksibelt stamformsprogram, der benytter aluminiumsindsatse, er Insign i stand til effektivt og prisvenligt at producere en bred vifte af emner. Vores typiske leveringstider ligger på 1-3 uger, som sikrer vores kunders behov for hurtige og pålidelige løsninger.
Avanceret præcisionsfræsning
Hos Insign anvender vi den nyeste teknologi inden for 5-akset præcisionsfræsning, som gør det muligt at anvende en fræseradius ned til 0,1 mm. Det giver en høj detaljegrad i fremstillingen af værktøjer, som er afgørende i mange industrier, hvor selv den mindste variation kan have stor betydning for et produkts funktionalitet og kvalitet.
Vores prototypeværktøjer er af så høj kvalitet, at de kan benyttes til produktioner op til
Dedikeret afdeling til værktøjsfremstilling
Vi har vores egen afdeling for værktøjsfremstilling, hvor størstedelen af støbeformene bliver produceret. I spidsbelastede perioder har vi desuden et netværk af samarbejdspartnere, som vi anvender til fremstilling værktøjsdele efter vores egne værktøjskonstruktioner.
Tilpasning til seriefremstilling
Ved behov for støbning af større seriestørrelser tilbyder vi også fremstilling af stålindsatse eller selvstændige værktøjer i stål. Herunder kan tilbydes kvalifikationspakke (IQ, OQ og PQ) på nye stålværktøjer.
Hvem bruger prototypeværktøjer?
Insigns prototypeværktøjer anvendes i en bred vifte af brancher til validering af koncepter og konstruktioner herunder medico, vindenergi, robotteknologi, belysning, møbler og meget mere.
Optimering af emner for støbning
Med vores erfaring inden for både produktudvikling, værktøjsfremstilling og sprøjtestøbning er vi i stand til at rådgive inden for alle projektfaser.
Efter behov kan vi bidrage med Design For Manufactoring (DFM):
- Optimering af emnegeometri for sprøjtestøbning.
- Viden om materialer for valg af optimalt materiale.
- Hvordan håndteres emnet under og efter støbning, manuel, automatisk eller håndtering med robot.
Med baggrund og erfaring inden for mekanisk produktudvikling kan vi hos Insign tilbyde design reviews, konstruktionsgranskning samt forslag til optimering af konstruktioner og reduktion af emneantal gennem integration af flere funktioner i samme emne.
Brug prototype værktøjer til
Prototyper med stor præcision, i rigtige materialer og farver, i antal fra få hundrede til mange tusinde. Til en produktionsopstart hvor tiden er en vigtig faktor eller hvor endelig volumen er usikker. Til løbende produktion med mindre seriestørrelser. Og meget mere…
Produktudvikling
Produktudvikling handler om at skabe et godt produkt, der kan produceres hurtigt, enkelt og billigt. Og det er netop, hvad Insign har hjulpet Bang & Olufsen, Nilfisk-ALTO, Novo Nordisk og mange andre kunder med siden 1979.
Udviklingsopgaver af alle slags
Med vores viden om mekanisk konstruktion, materialer og produktionsmetoder kan vi løse alle typer udviklingsopgaver, både totalprojekter, hvor vi er ansvarlige for alle faser fra design til færdigt produkt, og delopgaver, der indgår i større udviklingsforløb.
Ud over at udvikle nye produkter løser vi også mange opgaver i forbindelse med eksisterende produkter, der fx skal redesignes for at leve op til nye krav eller ændrede produktionsforhold.
Brug os som jeres egen afdeling
For de fleste kunder fungerer Insign som en slags ekstern udviklingsafdeling. Det betyder, at kunder kan henvende sig med alt lige fra et færdigt design til en luftig idé. Så er det vores opgave at gøre vejen til slutproduktet så kort og problemfri som muligt.
Insigns typiske udviklingsproces
- Design og koncept
- Konstruktion, simulering og dokumentation
- Modelfase (3d print)
- DFM (Design For Manufacturing)
- Eventuel fremstilling af prototypeværktøj og prøveproduktion
- Evaluering og godkendelse